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涂装百科│无气喷涂技术及优点
发布时间:2018-10-15 15:00:18

通常油漆被高压柱塞泵、隔膜泵增压到100~500Bar,经高压软管输送至无气喷枪,最后在无气喷嘴处,由于喷嘴的特殊设计,当带有高压的油漆从喷嘴高速喷出后,释放液压并与大气产生摩擦,产生剧烈膨胀,使涂料雾化成极细的颗粒喷到工件表面上形成涂膜层。


      它仅需压缩空气驱动高压泵,使油漆增压,而压缩空气不直接与油漆接触,因此被增压的高压漆流中不含空气,故称之为无气喷涂。    


      无气喷涂的传递效率(油漆利用率)通常在40%-60%。    


      喷涂流量最高可达到5升/每分钟!    


      无气喷涂高压泵的压力可以调节的,比如泵的比率是40:1,若油漆制造商推荐的无气喷涂压力是200BAR,那么只需将泵的进气压力调到5bar,压力放大40倍,出来的涂料压力就能达到200bar,对于粘性较大不宜喷涂的油漆可以选择压缩比率更大的泵。    


      由于只有一根胶管连接泵和喷枪,喷枪对喷涂扇面的形状无法控制,唯一的方法就是更换喷嘴。大多数的喷嘴都是以3个数字在一起加以区别型号的,例如一个型号是521的喷嘴,5是指扇幅,角度50°,在距离工件表面12英寸(30cm)的时候形成的扇面的宽度是10英寸左右(25cm),21是指喷嘴的口径是0.021英寸(0.5mm)。    


      无气喷涂设备的选型:    确认喷涂工件的规格尺寸,选择喷幅适当的喷嘴(喷幅过大产生不必要的油漆浪费)    确认涂料粘度、固含量,涂膜厚度等参数,选择合适的喷嘴口径(喷嘴过小会降低涂装效率,过大会产生流挂等缺陷)    


      通过以上参数推算出每分钟涂料喷涂流量和所需要的喷涂压力,选择一款合适的高压柱塞泵或隔膜泵!    泵的流量计算:泵一次往复行程的流量*20次!千万不能按制造商的告诉你的每分钟多少升流量来计算,很多时候,他们是按照60个往复甚至是自由流量来计算,按这种用法,这台泵几个小时就废了!    


泵的压力比选择:通常很多泵的进气压力最高达到8bar,考虑到现场压缩空气条件限制,尽量留有空间,比如,喷涂压力需要200bar,用一台30:1的泵,需要将近7bar的压力,但现场空气压力达不到,就无法喷出良好的产品,所以需要选择40:1或45:1的高压泵,这样对现场条件的宽容性会更大。    


      注:电动泵除外    


      无气喷涂方法:    


      手握喷枪,垂直于构件表面,一般距离30cm,平行移动,距离因涂料的类型和相应的喷涂条件应作相应的调整。    按照50%喷幅搭接    喷涂人员的手法和熟练程度对涂层的最终形成以及油漆的损耗有重大的影响作用,一个好的枪手可以节省10%-20%的涂料。    


      无气喷涂的安全:    


      由于无气喷嘴处的压力非常高,切记不可近距离接触身体,    通常无气喷枪会采用一些相应的防护措施,    喷嘴上会装上一个防护罩,距喷嘴5cm之外基本上是安全距离    扳机锁,防止非专业人员操作而受伤。    


      万一发生意外必须去医院紧急救治,涂料中的有毒成分进入皮下组织后,后果相当严重。    


      无气喷涂的优点:    


      与普通喷涂相比,除了压力高外,涂料的雾化不是借助于空气,而是直接将涂料加压雾化的。


      1、无气喷涂比一般喷涂的生产效率可提高几倍至十几倍(每小时喷涂面积达200-600平方米左右)。非常适用于建筑装潢、钢结构、彩瓦及机械表面防腐涂装作业。


      2、高压无气喷涂比一般喷涂法漆雾少得多,而且漆中溶剂含量也少,减少VOC(挥发性有机化合物)的排放量,所以减少了漆雾和VOC的污染,大大改善了劳动条件。


      3、高压无气喷涂的漆雾少,漆的粘度较高,因此漆的利用率提高,可以节约涂料和溶剂。与一般喷涂法比较,涂料和溶剂可节约5-25%,从而有效的降低了成本。


      4、高压无气喷涂能喷涂较高粘度涂料,诸如乳胶漆、粘胶剂、100%丙烯酸、醇酸涂料、防火涂料、隔热涂料、环氧富锌涂料等等,无需过度加稀释剂;漆的固体含量高,一次喷涂漆膜较厚。减少了施工次数,节约劳力,缩短施工周期。


      5、这种喷涂法的漆流中没有压缩空气,消除了因为压缩空气中含有水分、油污、尘埃等杂质而引起的漆膜缺陷。漆膜附着力好,即使在缝隙、棱角处也能形成良好的漆膜。另外,渗透力强,可增加涂层与基体的机械咬合力,提高涂层质量


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